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汽车后视镜复糖果派对官网模硅胶模具硅胶

发布日期:2021-12-22 14:17浏览次数:

汽车后视镜复模硅胶模具硅胶 汽车后视镜复模硅胶:
深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶,采用铂金催化,可室温硫化,也可以加温硫化,铂金催化加成型模具硅胶,硫化的速度受温度影响较大,温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快,相反如果温度降低硫化的速度会延缓;所以需选择合适的操作工艺(如有不确定的,可以联系我们,将真诚为您服务,免费提供硅胶技术上的支持,以每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上,不浪费一克硅胶,节约成本),加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境,无任何污染物质产生,对人体没有任何伤害,其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多,在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势,做出的模具可长时间使用,翻模次数会增加,模具硅胶使用的寿命会增长很多,从源头上节约成本,创造更有竞争力的产品。

汽车后视镜复模硅胶应用领域:
如用于建筑业制造及硅胶垫片、医疗卫生用品、医疗教学、食品模具硅胶、工艺品模具硅胶、人物复制、人体模特、硅胶娃娃,成人用品,纹身练习、影视化妆、乳贴、义乳等,也应用于新型硅胶真空袋行业、船舶外形制作、汽车外壳、冷却塔、玻璃强化炉、汽车引擎盖、汽车车门、航天主承构件、汽车装饰品、风力发电叶片模具等等,以及大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造等等。
汽车后视镜复模硅胶性能特点:
极低的缩水率,小于千分之一,可一比一原型复制产品,适用于精密行业;
食品级材质,通过FDA认证,生产、加工环节做到真正的环保,符合国家环保型企业的要求保准;
耐高低温,温度保持在—50℃到220℃可长期工作,不影响产品性能,不受区域环境的影响,适合更多的行业领域,让产品更有竞争力;
更高的抗撕裂性能,相比于工业型硅胶,其分子结构为实心双链,化学惰性更稳定,物理性能更突出,制作的产品更;
粘度更低,方便抽真空处理,流平性能较好,适合灌注、刷模、包模等多种操作工艺;
可加温固化,让产品可短时间内大批量生产,提高生产效率,节约人工时间成本。

汽车后视镜复模硅胶使用方法:
1、称量A组份与B组份的重量比
  按正确的配合比(重量比)进行正确地计量,如果混合比的计量如发生较大的误差时,制品的特性将不能较好的显示。
  2、混合搅拌均匀AB两组分
  将A组份和B组份进行混合搅拌均匀,搅拌越均匀,AB组分反应越充分,产品性能更好。混合搅拌时要顺着一个方向搅拌,不要太快,搅拌约3分钟。将容器的底部、壁部等处都要搅拌均匀。如果没有搅拌均匀,后期会发生固化不完全的现象。搅拌容器是搅拌胶料的3倍左右。
  3、抽真空排气泡
  完全搅拌均匀后迅速移到真空箱内进地脱泡,搅拌时卷入的气泡会使液面上升,气泡破了后液面又会下降。真空度的大小以及抽真空时间 ,看胶水的粘度及产品的要求面定(脱泡时间一般为:2~4分钟)。如果没有真空机,可按顺时针方向搅拌2~3分钟,搅拌均匀后将胶水放置5~20分钟自动脱泡。
  4、倒入灌封胶等待固化
  注入必要的胶量,与此同时注意不要卷入气泡。顺着外壳的内壁流入到底部后,让胶水液面慢慢升高,尽量避免将空气覆盖在里面。注入后在所定的温度下进行固化。
汽车后视镜复模硅胶操作方式:
灌注和刷模两种操作方式:
灌注模和刷模的点:
灌注模优点:没有模线省时省力、缺点:用胶量大,材料成本相对高一些;
刷模优点:用胶量少,材料成本小 缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大;
灌注:
小件产品(2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-E610、E615、E620、E625;
中件产品(30-60出cm)可用E625或者E630
大件产品(80-150cm)可用E635或者E640、E650
刷模:
如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830

汽车后视镜复模硅胶注意事项:
不能和含有缩合型硅胶的产品共用,缩合型硅胶成分会导致加成型硅胶不固化,造成胶料报废;
不能和含有胺类、硫、磷的化合物和一些金属盐类接触;
AB胶料混合后,需在操作时间内尽快使用,以免超过操作时间,硅胶开始固化,使用前建议计算具体的用量,以免浪费;
未使用完的胶料,正常密封,放置阴凉处即可,放置雨淋,日光暴晒;
加成型硅胶储存时间为12个月,长时间存放,硅胶粘度会增稠,使用时,可先搅拌,AB混合后再次搅拌均匀即可。

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